近日，走进兔宝宝全屋定制工业4.0工厂柜体四号车间，全自动智能开料机正在对一片片木板进行精准切割，喷码、分拣等工段也开足马力、冲刺年底生产，车间内全工段、全流程机械化设备代替人工操作，实现自动化全速运行，让生产效率做到更深层次的提质、增效。

智能分拣生产系统

智能制造是行业由传统制造向数字转型的必由之路。作为深耕板材行业多年的企业，兔宝宝始终保持创新求变、与时俱进的朝气，立足新起点，引入国内外先进生产设备——德国豪迈生产线、智能分拣系统等智能化设备，融合互联网、大数据与人工智能制造，完成了“人指挥机器”到“机器指挥人”“机器指挥机器”的转换。如今，车间内80余位工人可实现每日2500米²的产能，是公司绿色智慧工厂建设的全新实践，为企业在创新驱动下的提档换速找到新的支撑。

德国豪迈生产线

四号车间德国豪迈生产线采用豪迈自动封边机pur胶封边处理技术，在原有设备自带胶锅的基础上升级了pur双胶锅，用来定量控制出胶量，防止封边时出现溢胶或少胶等情况，做到封边条和板面同款同色、无溢胶，pur热熔胶封边优异的耐温性、耐水性、耐腐蚀及耐老化性、环保无污染等优点赢得了消费者的青睐。生产线内置了跟踪轨道，让封边呈圆弧状，光滑更美观。

定制开料环节采用全自动电脑控制，人机一体化精准裁切，操作简单、损耗低、效率高。板件锯切后，经cutrite软件优化导入联思软件，并生成防伪二维码标签，二维码中保存了板块的尺寸、颜色、类别、仓库库位等信息。工人通过扫描二维码，便可进行智能化自动分拣，且保证每个孔规整无毛刺，最后自动完成打包装箱作业，整个流程方便快捷。同时，消费者通过扫码也能快速了解板块的尺寸、颜色、封边长度、孔位等信息，并通过二维码还可进行维护报修，实现售后无忧。

兔宝宝始终坚持“人人尽责，道道把关”的生产流程，坚持“出厂即合格”的出库标准。未来，公司会继续推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，积极引领企业科技创新，助推产业高质量发展，为消费者创造更美好的家居生活体验不断前行。