近日，走进兔宝宝科技木生产车间，只见工作人员轻轻按下遥控按钮后，仅30秒，几口染缸缸盖便依次缓缓盖紧。

车间工人说：“原来缸盖开合很不方便，每次都需要操作吊机勾住缸盖然后放到一边的空地上，用完还得勾住缸盖再盖回去，不仅费时费力，而且还不太盖得严实，缸内热量容易流失。自从车间对缸盖进行半自动化升级后，不仅工作效率提高了很多，还节省了蒸汽和电能。”

近年来，国家一直提倡“节能减排、绿色低碳”的可持续发展目标，对制造业来说，降低能耗，减少排污，势在必行。科技木公司为了降低成本提高市场竞争力，一直高度重视节能减排工作。

在科技木公司，从生产到污水处理，处处都能看到节能减排的举措。在涂胶工段，以前清洗涂胶机主要靠水冲，每日产生的废水非常多。

为了降低用水减少污水处理，公司首先调整了作业方式，先用铲刀将胶水刮铲一遍再用水清洗；后来为了进一步降低用水，将冲洗的水管全部缩小一半口径，同时还增设了计量水表，责任到人。通过不断改进，现在相比以前，一天可节约用水16吨。

以前烘干机与染色的蒸汽冷凝水均流入染液收集池，最后成为废水流入污水站。公司后来对烘干机和染缸的冷凝水进行收集后，每天至少可回收20吨冷凝水，不仅减少了污水处理量，还可直接用于染色。

由于冷凝水温度可达70℃，比直接用自来水染色更节约蒸汽，这一变废为宝的举措，极大增强了公司节能改造的信心。

漂白工段也是科技木公司的重要节能工段。刚开始，科技木漂白技术尚未成熟，对于有蓝变、霉变、矿物线的单板等无法处理，原材料利用率低，每缸漂液只能漂10次左右。

自2012年开始，公司先后多次提升漂白技术，解决了单板蓝变、霉变、矿物线等问题，使越来越多的单板经漂白后可用于生产浅色产品，大大降低了采购成本。

2020年公司又开发了新的漂白工艺，将单缸漂液的漂白次数提升了5倍，大大减少了用水，降低了漂白成本。漂白技术的不断突破让公司多次荣获了德华集团“创新奖”荣誉。

除此之外，公司为减少蒸汽能耗、提升染料利用率，还调整了染色周期，进行集中染色；为防止“跑、冒、滴、漏”，每天安排生产干部值班巡查，杜绝浪费……下半年，科技木还将通过采购小型烘干机，将小染缸集中搬到研究院等一系列措施，进一步减少水电汽的损耗。

除科技木公司外，其他分公司也根据自身情况，积极开展节能减排工作。兔宝宝将持续探索“高效、环保”的有效路径，推动企业绿色低碳可持续发展。